目前市面上主流無(wú)損檢測(cè)方法主要有AOI、超聲波及X-RAY檢測(cè)。AOI是對(duì)產(chǎn)品的外觀進(jìn)行檢測(cè)，不能對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)部進(jìn)行檢測(cè)；超聲波檢測(cè)雖然屬于無(wú)損檢測(cè)，但它的弊端是無(wú)法對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行更好地保存，且對(duì)操作人員要求較高；X-RAY無(wú)損檢測(cè)將前面的兩種檢測(cè)方式的弊端進(jìn)行了完美的攻克，不僅能夠?qū)Ξa(chǎn)品的內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)，而且還可以把產(chǎn)品的分析以影像的形式進(jìn)行保存，這種檢測(cè)方式對(duì)于后期的數(shù)據(jù)分析、比對(duì)起到了十分關(guān)鍵的作用，且設(shè)備操作簡(jiǎn)單，結(jié)果準(zhǔn)確。
幾乎所有行業(yè)，有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的，設(shè)備或者產(chǎn)品的機(jī)械零部件在現(xiàn)有無(wú)損手段可檢的情況，原則上在條件允許的時(shí)候，最好都使用無(wú)損檢測(cè)控制其質(zhì)量，甚至是在不同階段都需要進(jìn)行，例如研發(fā)，生產(chǎn)制造，交付前后，在役等。
那么什么是無(wú)損檢測(cè)呢？無(wú)損檢測(cè)是在不破壞損傷零件本身的前提下，對(duì)內(nèi)部及表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)零件表面或內(nèi)部存在缺陷會(huì)對(duì)關(guān)鍵性能、安全性等造成影響、而又不能進(jìn)行破壞檢測(cè)時(shí)，需要無(wú)損檢測(cè)，常用于壓力容器及管道，關(guān)鍵機(jī)械零部件（如制動(dòng)器等安全部件的鑄件或焊接鉗體，關(guān)鍵鋼結(jié)構(gòu)件）等。
各廠家購(gòu)買(mǎi)X-RAY檢測(cè)設(shè)備主要考慮的就是價(jià)格、效果、售后服務(wù)等綜合因素。
使用方在采購(gòu)X-RAY檢測(cè)設(shè)備時(shí)，對(duì)生產(chǎn)廠家的選擇必須慎重，切不可僅因低價(jià)而選擇一些小廠家的低價(jià)產(chǎn)品，這不僅會(huì)影響檢測(cè)效果，還會(huì)影響操作人員的人身健康安全。若設(shè)備質(zhì)量低劣引起X射線泄露，會(huì)造成非常嚴(yán)重的后果。
聯(lián)系方式
掃碼咨詢(xún)
